一、安裝基礎(chǔ)與管路

1. 設(shè)備必須安裝在堅(jiān)固水平混凝土底座，底座預(yù)留減震與固定點(diǎn)位，就位后找平緊固，運(yùn)行中不得出現(xiàn)移位、晃動(dòng)。

2. 進(jìn)出口管路獨(dú)立支撐，嚴(yán)禁管路重量、拉力直接作用在泵體，避免殼體變形、密封泄漏。

3. 進(jìn)水管道加裝過(guò)濾器，攔截雜質(zhì)；管路按要求加裝排氣閥、閘閥、止回閥、壓力表，布局減少?gòu)濐^與變徑，降低流阻。

4. 吸入管路密封性必須良好，嚴(yán)防進(jìn)氣，否則易產(chǎn)生氣蝕、壓力不穩(wěn)、振動(dòng)加劇。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)前必須灌泵、完全排氣，泵腔與進(jìn)水管路充滿介質(zhì)，禁止空轉(zhuǎn)、干轉(zhuǎn)。

2. 遵循 “開進(jìn)口閥、微開出路閥→點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)→確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確→緩慢開大出口閥” 流程啟動(dòng)；嚴(yán)禁出口閥門全閉長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

3. 核對(duì)供電電壓、頻率與銘牌一致，三相電機(jī)檢查相序，轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤立即斷電調(diào)整。

4. 控制啟停頻次，每小時(shí)啟停不超過(guò) 4 次，頻繁啟停會(huì)沖擊軸承、密封與電機(jī)，加速老化。

5. 運(yùn)行中實(shí)時(shí)觀察壓力、流量、電流、溫度，參數(shù)偏離額定區(qū)間及時(shí)停機(jī)檢查。

6. 嚴(yán)格在額定工況區(qū)間使用，禁止超流量、超揚(yáng)程、超壓力運(yùn)行，防止過(guò)載、氣蝕及部件損壞。

三、介質(zhì)與環(huán)境要求

1. 常規(guī)機(jī)型輸送清水、工業(yè)凈水，介質(zhì)溫度、pH 值需符合銘牌標(biāo)注；高溫、腐蝕介質(zhì)需選用對(duì)應(yīng)特殊材質(zhì)機(jī)型。

2. 介質(zhì)含砂、含雜質(zhì)較多時(shí)，必須強(qiáng)化前置過(guò)濾，定期清理濾網(wǎng)，避免葉輪、導(dǎo)葉、流道磨損堵塞。

3. 機(jī)房保持通風(fēng)、干燥、整潔，環(huán)境溫度不宜過(guò)高，電機(jī)散熱風(fēng)道不得遮擋。

四、密封、軸承與潤(rùn)滑維護(hù)

1. 日常檢查軸封部位，輕微滲漏及時(shí)處理，泄漏量超標(biāo)立即停機(jī)更換機(jī)械密封。

2. 按機(jī)型要求定期加注潤(rùn)滑脂 / 潤(rùn)滑油，油位保持在標(biāo)準(zhǔn)刻度；高溫、高壓工況縮短潤(rùn)滑周期。

3. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，出現(xiàn)異響、摩擦聲、異常振動(dòng)，立刻停機(jī)排查軸承、葉輪、聯(lián)軸器故障。

五、安全與電氣防護(hù)

1. 電機(jī)可靠接地，配套匹配的斷路器、熱繼電器、過(guò)載保護(hù)裝置，保護(hù)跳閘后先排查故障，不得強(qiáng)行復(fù)位開機(jī)。

2. 檢修、拆解設(shè)備前，務(wù)必?cái)嚯姟炫粕湘i，關(guān)閉進(jìn)出口閥門、泄壓排空介質(zhì)，防止介質(zhì)噴出、觸電傷害。

3. 電纜線路做好防護(hù)，避免擠壓、老化、受潮，破損線纜及時(shí)更換。

六、停機(jī)與長(zhǎng)期停用

1. 正常停機(jī)順序：先關(guān)出口閥→再停電機(jī)→關(guān)閉進(jìn)口閥，避免管路水錘沖擊泵體。

2. 短期停機(jī)保持泵內(nèi)介質(zhì)留存；冬季或長(zhǎng)期停用，徹底排空泵腔、管路積水，防止凍裂、銹蝕。

3. 設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)（超過(guò) 1 個(gè)月），每月手動(dòng)盤車數(shù)圈，防止軸承抱死、葉輪銹死；再次啟用前重新灌泵、排氣、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、特殊結(jié)構(gòu)機(jī)型額外要求

1. 雙殼體 / 高溫高壓機(jī)型（HSB、DF 系列）：升溫、升壓需緩慢進(jìn)行，禁止驟然變溫、變壓，減少熱應(yīng)力損傷。

2. 帶軸向力平衡機(jī)構(gòu)的機(jī)型，定期檢查平衡盤、平衡管工況，壓力異常代表平衡系統(tǒng)故障，需及時(shí)檢修。